ACTECH Feeder Line
Heavy-Duty Apron Feeders
Actech's heavy-duty apron feeders are engineered for maximum durability and unmatched efficiency in mines and aggregate plants.
Ready to upgrade your throughput?
Your custom Actech apron feeder can be delivered in just 12–16 weeks!
Actech diseña y fabrica alimentadores de plataforma de servicio pesado para uso en minas y plantas de agregados, construidos con bastidores principales con vigas en H, rodillos portadores del tren de rodaje estilo topadora D4 y D7, cadenas de orugas y segmentos de ruedas dentadas reemplazables para el sistema de transporte de carga.
Los platos de alimentación son de acero al manganeso fundido con barras de garra de 1” de alto de lado a lado y se fijan a la cadena con pernos de oruga endurecidos. Nuestros tamaños estándar son 36” 42” 48” 54” 60” 72” 84” y 96” de ancho por cualquier longitud que necesite. Diseñamos y construimos a medida cada unidad para que se ajuste a sus requisitos de tonelaje y tamaño de alimentación. Las opciones incluyen accionamientos hidráulicos o eléctricos. Utilizamos accionamientos planetarios Sumitomo y SEW para nuestras unidades eléctricas y accionamientos hidráulicos Haglund.
Estas unidades requieren muy bajo mantenimiento y muy bajo consumo de energía. También podemos suministrar versiones más pequeñas de estos para utilizarlos como alimentadores dentro de un túnel de compensación, así como unidades portátiles con tolvas de descarga de camiones extraíbles adjuntas.
Debido a que los fabricamos en Norteamérica, incluidas las cajas de engranajes de los platos de alimentación, y todas las piezas mecánicas están disponibles desde cualquier parte del mundo,
Nuestro plazo de entrega para producir estas unidades suele ser de 12 a 16 semanas.
Actech Vibrating Grizzly Feeders
Fabricamos y suministramos comederos vibratorios de rejilla de varios tamaños, de 36”, 40”, 46” y 52” de ancho y de 12’, 14’16’ y 20’ de largo. Todos los modelos están disponibles con barras de rejilla ajustables o con bandeja de longitud completa.
Todas las unidades están revestidas con revestimientos antidesgaste AR400 reemplazables. El mecanismo vibratorio consta de dos ejes excéntricos con cojinetes de rodillos esféricos y engranajes helicoidales de 3 ½” de ancho, encerrados en una carcasa con baño de aceite.
Key Design Highlights
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Size Options: We supply a variety of sizes, with widths of 36", 40", 46", and 52" and lengths available in 12', 14', 16', and 20'.
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Customizable Deck: All models offer flexible options. Choose between an adjustable grizzly bar section for pre-screening or a full-length pan.
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Wear Protection: Every unit is lined with replaceable AR400 wear liners to ensure maximum lifespan and easy maintenance.
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Reliable Drive System: The powerful vibrating mechanism features two eccentric shafts utilizing spherical roller bearings and 3 1/2-inch wide helical gears, all securely enclosed in an oil bath housing for smooth, sustained operation.
Alimentadores de cinta
Actech ha desarrollado una línea de alimentadores de cinta tipo tolva. Estos pueden ser fijos, montados sobre patines o portátiles. Los diseñamos a medida para satisfacer sus necesidades de producción y también ofrecemos una rejilla basculante hidráulica como opción adicional. Pueden ser de un solo recipiente o de varios recipientes de alimentación en frío.
Features Designed for Versatility
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Configuration Options: Choose the deployment that suits your site—our belt feeders can be fixed, skid-mounted, or portable.
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Custom Design: Every unit is custom designed to meet your specific production needs.
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Feed Style: They are available in both a single-bin or a multi-bin cold feed style.
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Optional Pre-Screening: Boost your efficiency by adding an optional Hydraulic Tipping Grizzly.
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Alimentadores de banda Super Duty para uso en túneles de sobretensión
Nuestros alimentadores de banda Super Duty son bandas de alimentación cortas diseñadas para usarse en túneles de sobrepresión o debajo de tolvas de silos grandes o sistemas de alimentación en frío. Utilizan rodillos de disco de goma con eje vivo debajo de la zona de carga y reductores de engranajes en ángulo recto Sumitomo. En la mayoría de las aplicaciones, se suministran con un conducto de alimentación, faldones laterales y limpiador de banda. Estos alimentadores están diseñados para permitir la instalación lateral de una banda prevulcanizada. Tienen un sistema de engrase centralizado para lubricar todos los cojinetes desde un punto.
Los construimos con un diseño modular para que puedan sostenerse desde el techo de su túnel y el conducto de alimentación se puede instalar a través de la parte superior del túnel para facilitar su extracción y reemplazo.
Estos alimentadores han tenido mucho éxito tanto con grava como con roca granulada de hasta 12" de tamaño, pero pueden aceptar losas más largas. Requieren muy poco mantenimiento porque la correa se mueve muy lentamente y no se desgasta rápidamente. También tienen un consumo de energía muy bajo debido a su gran relación de reducción de engranajes: solo requieren alrededor de 0,015 hp por tonelada por hora de alimentación.
Engineered for Reliability and Efficiency
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Robust Components: They feature live shaft rubber disc rollers under the loading zone and highly efficient Sumitomo right angle gear reducers.
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Complete Package: In most applications, they are supplied ready-to-work with a feed chute, side skirts, and a belt cleaner.
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Easy Maintenance: Installation is simplified with a design that allows for side installation of a pre-vulcanized belt. Plus, a centralized grease system lubricates all bearings from one convenient point.
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Modular & Removable: Built with a modular design that allows them to be supported from the tunnel roof. The feed chute can be installed through the top of the tunnel for easy removal and replacement.
Unmatched Performance & Economy
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Proven Capacity: These feeders successfully handle both gravel and shot rock up to 12 inches in size, with the ability to accept longer slabs.
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Low Operating Cost: Experience very low maintenance due to the slow-moving, low-wear belt.
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Ultra-Low Energy Consumption: Thanks to the large gear reduction ratio, they require only about $0.015 per ton per hour of feed.